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在一个完整的塑料托盘生产周期中，有一个工艺流程耗时较长，大约占据了整个流程的80%左右，它就是注塑成型后的冷却。这不是一项简单的工艺，如果冷却不良就可能导致导致塑料托盘翘曲变形乃至表面也相应产生各种各样的缺陷，不能保证其尺寸。安徽塑料托盘的冷却成型时间主要与这些因素有关：托盘的壁厚、温度、脱模温度及注塑模具温度。具体的内容大家可参考以下：

　　目前，通常以下列三种标准作为冷却时间参考依据：

　　①塑料托盘注塑加工件壁最厚部位中心层的温度，冷却到该塑料托盘的热变形温度以下所需要的时间；

　　②塑料托盘注塑加工件断面内的均匀温度，冷却到规定制品的出模温度所要的时间；

　　③结晶性塑料托盘成型件壁的最厚部分中心层温度，冷却到其熔点以下所需要的时间，或到达划定的结晶化百分比所需的时间。

　　在求解公式时，一般作以下假设：

　　①塑料托盘注射在注塑模具内，并把热量传递给注塑模具而被冷却；

　　②成型腔内的塑料托盘与模腔严密接触，不因冷却压缩而分别，熔体与模壁间的热传递和流动无任何阻力，熔料与模壁接触的霎时其温度已变得相同。即当塑料托盘充入模腔后，制件表面温度即等于模壁温度；

　　③塑料托盘注塑加工件冷却过程中，注塑模具型腔表面的温度始终坚持均一；

　　④注塑模具表面的热传导水平一定；(熔料充模过程视为等温过程，且料温均一)

　　⑤塑料托盘的取向和热应力对制件变形的影响可以疏忽，制件尺寸对凝固温度不产生影响。

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